Слоистый пластик HPL

Термин HPL (High Pressure Laminate – Пластики Высокого Давления) характеризует способ изготовления пластиков. Пластики HPL термостойки и устойчивы к истиранию, влагостойки и химостойки. Они не крошатся при раскрое, не ломаются при хранении и транспортировке.

Размеры листа максимально приближены к потребностям изготовителей мебели, что значительно снижает количество отходов.

Декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП) - это листовой материал, полученный методом горячего прессования на этажных прессах специальных видов бумаг, пропитанных синтетическими термореактивными связующими (за рубежом для обозначения этого материала наиболее часто используется термин “laminate”, что в переводе с английского означает «пластинчатый», «слоеный»).

Являясь современным и широко распространенным конструкционно-отделочным материалом, ДБСП отличается высоким качеством поверхности, широкой гаммой декоративных расцветок и рисунков, износостойкостью и ударопрочностью, низкой сорбционной способностью, стойкостью к бензину, маслам, жирам и смазкам, косметическим препаратам, пищевым продуктам, химическим реагентам. Этот пластик влагостоек, термоустойчив (выдерживает горящую сигарету и горячий чайник) и защищен от выцветания. Все эти качества, наряду с хорошей механической прочностью, обуславливают широкое применение ламината в производстве мебели различного назначения и торгового оборудования, в строительстве и ремонте жилых и производственных помещений, судостроении, вагоностроении, лифтостроении.

По технологии производства ДБСП можно разделить на две группы:

• созданные под высоким давлением или HPL (High Pressure Laminate);
• созданные при низком давлении или непрерывного прессования CPL.

ДБСП, созданные под высоким давлением, в свою очередь, можно разделить на стандартный (Standard) и последующего формирования (PostForming).

ДБСП, созданные под высоким давлением изготавливается методом горячего прессования бумаг, пропитанных связующими, в качестве которых используются амино-, фенолоформальдегидные смолы, уложенных слоями между металлическими листами, в этажных гидравлических прессах. После загрузки материала в пресс по достижении нужного давления происходит смыкание плит пресса, затем их нагрев до температуры прессования, выдержка материала при этой температуре и охлаждение готового изделия. При этом используется специальная оснастка, определяющая вид так называемых «финиш - поверхностей», т.е. лицевых поверхностей пластиковых плит. В качестве оснастки используются специальные прокладочные металлические листы и матрицы, поверхности которых представляют собой рельефные изображения, имитирующие дерево, камень, и т.д., а также текстурированные бумаги с аналогичным эффектом. Все это передается на поверхность пластика и обеспечивает полное дублирование всех типов поверхностей - от глянцевых и матовых до рельефных. 

Традиционный состав пакета для прессования пластика под высоким давлением на этажных прессах состоит из:

• бумаги – оверлей (бумага, пропитанная термоотверждающейся меламиновой смолой и расположенная над декоративной бумагой). Основная функция – защита печатного рисунка от внешних воздействий – износа и химических повреждений);
• декоративной бумаги (для лицевых поверхностей пластика). Основные функции – оформление эстетически привлекательного вида пластика и сохранение его в процессе эксплуатации;
• барьерного слоя (андерлей) – при необходимости. (Основные функции – скрытие темных внутренних слоев основы и компенсация недостаточной кроющей способности декоративной бумаги);
• внутреннего слоя - крафт бумага (для внутренних слоев, обеспечивающая прочностные показатели пластика);
• компенсирующего слоя – при необходимости.

ДБСП, созданные при низком давлении, изготавливаются в специальных двуленточных установках для непрерывного прессования слоистых пластиков. Материал производится в рулонах в виде ленты любой длины, которая может нарезаться на листы. Пластик данного типа может использоваться для облицовки профиля, вертикального и горизонтального применения.

Постформинг – это метод разработанный в 60-х годах ХХ века. Этот метод, ставший сегодня традиционным, благодаря своей производительности, экономичности и долговечности, широко используется в производстве столешниц для недорогих кухонь массового производства. Но использование столешниц с постформингом накладывает ряд ограничений. Этим методом загиба пластика можно пользоваться только на прямолинейных участках столешниц, да и внешний вид столешницы с постформингом не всегда органично вписывается в дизайн современной кухни.

Последние годы, все большую популярность набирает метод обработки торцов столешниц кромками из полипропилена, акрила, натуральной древесины, алюминия и искусственного камня. Используя более широкий спектр декоров и материалов кромок, при отсутствии ограничений по форме столешницы, рабочая поверхность кухни становится более функциональной и эстетически привлекательной.

Условно все декоры HPL-пластиков можно разделить на три группы:

•   имитирующие натуральные материалы (дерево, камень, песок и т.п.) или изделия из них (паркет и т.п.)
•   графические (являющиеся плодом воображения художника)
•   металлизированные (или имитирующие покрытие из металлов)

 

  Виды отделки поверхности

Поверхность HPL-пластиков может быть отделана несколькими способами. Эти способы несколько отличаются у разных производителей, но, в общем, сходны:

•   глянец ("lucida") - обладает глянцевым (зеркальным) блеском
•   матовая ("opaca", "soft") - поверхность матовая, свет от нее рассеивается
•   пористая ("poro") - то же, что и матовая, но с имитацией пористой структуры дерева
•   кристалл (crlistallo - "кристалло") - поверхность напоминает мелкие гладкие волны

Для металлических декоров также характерны следующие виды отделки:

•   волны ("onda") - бороздки в виде параллельных волн
•   магма, муро ("magma", "muro") - имитации поверхности камня
•   мультилайн ("multirigne" и т.п.) - бородки в виде параллельных линий
•   шишечки ("millepunti") - ряды небольшых шишечек по всей поверхности и многие другие.

 

Важнейшие свойства покрытия HPL:

• Ударопрочность

• Жаростойкость до 230

• Устойчивость к уф-лучам

• Устойчивость к чистящим средствам

• Многообразие цвета

• Устойчивость к истиранию/ царапинам

Окружающая среда и здоровье

Декоративные ламинаты являются абсолютно стабильными и, следовательно, химически инертными. Уровень эмиссии формальдегида в HPL значительно ниже предельно допустимых норм для древесностружечных материалов. Благодаря этому качеству HPL используется в качестве барьера при изготовлении изделий на основе древесностружечных материалов. Поверхности из HPL не оказывают воздействия на продукты питания.
Декоративная поверхность устойчива к бытовым растворам и химикатам, которые могут использоваться для ее очистки в течение многих лет.Непористая структура поверхностей и кромок из HPL упрощает их дезинфекцию при помощи горячей воды, пара и всех типов дезинфекторов, которые применяются в лечебных и общественных учреждениях.

Где применяется пластик HPL?

• Мебельный пластик для производства мебели, кухонных фасадов и столешниц постформинг;
• Декоративное оформление интерьера;
• Фасады зданий, вентилируемые фасадные системы;
• Перегородки и туалетные разделители;
• Выставочные стенды;
• Бассейны;
• Больницы;
• Производство паркета, фальш-полов и настенных панелей;
• Вагоно- и судостроение;
• Элементы городского обустройства — такие как скамейки, автобусные остановки и т.д